华峰集团创办于1991年5月，是一家以化工新材料为主，以金属、金融、物流、贸易等产业为辅的大型民营股份制企业，是国内最大的聚氨酯制品产销企业之一。
华峰集团有限公司聚酰胺事业部成立于2010年，总投资5亿元，是一家专注于尼龙66切片项目，集研发、生产、销售于一体的综合性部门。该事业部自2011年3月投产以来，生产的尼龙66树脂系列产品主要包括塑料级切片、民用丝切片、工业丝切片等,广泛应用于汽车、电子电器、机械工业、精密仪器、针织、家具、消费品、建筑、包装等领域。
情况介绍
我公司的锅炉蒸汽压力为16barg，蒸汽流量7t/h，主要用汽设备有两台蒸馏塔和物料伴热，工作压力10barg，还有少量工艺用汽，用汽压力4barg。由于冷凝水基本全部回收至开水水箱，补水少，且设备用汽压力高，冷凝水能量高，给水箱上方会产生大量的闪蒸蒸汽。
我们估算从10barg冷凝水排放至大气压0barg，其闪蒸率高达16.1%，7t/h的冷凝水将会产生1127kg/h的闪蒸汽，能源大量浪费，且排汽口沸汽腾腾，造成环境污染，我们也承受很大的环保压力。
我司一直有回收这部分能源的想法，但现场无可利用的冷源。在与斯派莎克工程师多次技术沟通和交流后，我们决定采用斯派莎克公司FREME产品的全套解决方案：完全利用高压冷凝水能量，加热锅炉给水，将锅炉给水温度从100℃进一步提高，从而有多余的能量用于补充4barg低压工艺用汽。
改造方案
改造前整个蒸汽系统热量有余，冷凝水均回收，回收水量为7000kg/h，并且工厂有一路4barg的低压蒸汽管线供应其他工艺使用。因此，系统回收设计思路如下：
1、7000kg/h@10bar的冷凝水先进闪蒸罐，可产生468kg/h 4barg蒸汽和6531kg/h 4barg冷凝水。
2、闪蒸后剩余的冷凝水跟100℃的锅炉进水进行换热，充分吸收冷凝水中的热量，换热后冷凝水排放至锅炉给水箱；
3、经过闪蒸罐做汽水分离后的闪蒸蒸汽，一部分用于再次提高锅炉给水的温度，多余的部分通过溢流阀，进入低压用汽管路，用于补充低压管线蒸汽；
改造结果及节能效益分析
该节能机组于2014年12月调试运行。运行结果显示，节能效果明显，能将锅炉补水温度提升至138摄氏度，高出原补水温度近38度。
进入低压管网再次利用的4bar g二次蒸汽流量高达970Kg/h，远高于设计理论值，说明车间疏水系统的疏水阀或旁通存在泄漏情况，我们下一步将实施检测改善。水箱排放管已无废汽排出。
7t/h的热水由100℃升到138℃，每小时节约热量7000×38×4.2=1117200kj，一年折算为煤耗为1117200kj÷28000kj/kg×24×360=344吨标煤
则一年可节省费用344t×700元/t=24万元/年
1、 回收的蒸汽为970kg/h
则一年可产生的蒸汽量为970×24×360=8380t
煤锅炉每吨蒸汽的成本一般在150元左右
则一年可以节约125万
以上两部分总共可以节约149万左右一年，投资回报期仅为4个月。
非常感谢斯派莎克提供的技术方案和完善的解决方案，充分利用了高压冷凝水的能量，节约了宝贵的能源，提升了我公司的形象，我们希望以后在蒸汽节能领域与斯派莎克有更多的合作机会，携手并进。
